利浩五金科技有限公司小編為你講解高速切削鈦合金與刀具選擇
高速切削鈦合金是在高應變率響應的作用下，改善其加工性能，從而得到高的加工質量。高速切削鈦合金的速度一般控制在100～400m/min范圍。高速切削鈦合金的關鍵技術除了切削速度外，還有刀具、主軸單元及進給單元制造技術，機床支承及輔助單元制造技術，加工測試技術等諸多因素。下面，我們就高速切削鈦合金過程中對刀具耐用度，加工效率和加工質量等影響極大的刀具材料重點闡述，以尋求刀具與鈦合金的最佳匹。
高速切削的速度比常規(guī)切削速度高幾倍甚至十幾倍,因此，對刀具材料提出了更高的要求，主要要求刀具應具備高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學性能及高的可靠性。目前國內外用于超高速切削的刀具材料主要有，涂層硬質合金、TiC(N)基硬質合金、陶瓷刀、聚晶金剛石、PCD和立方氮化硼等。
鈦合金切削加工
(1)涂層硬質合金刀具——涂層刀具是在韌性較好的刀體上涂履一層或多層耐磨性好的難熔化合物，使刀具既有高的韌性，又有很高的硬度和耐磨性，涂層刀具的壽命比未涂層刀具要高2～5倍。
(2)聚晶金剛石刀具——天然金剛石刀具因性質較脆，容易沿晶體的理體面破裂，導致大塊崩刃。很多場合下已被聚晶金剛石PCD代替PCD是以石墨為原料加入催化劑，經(jīng)高溫高壓燒結而成,具有很好的導熱性和耐磨性及高的硬度。
(3)聚晶立方氮化硼刀具(PCB)——PCB刀具既具有CBN的優(yōu)點，也較CBN易制造。PCB具有很高的熱穩(wěn)定性，可承受1200℃以上的切削溫度，且具有很高的硬度和很高的耐磨性。
按照鈦合金切削加工材料自身的加工特性，要求刀具材料應具有抗變強度高、硬度高、韌性好、熱硬性好耐磨性好及散熱性好等性能。除上述外，由于含鈦的刀具材料在高溫下很容易與鈦合金親合，所以決不能用含鈦的刀具材料。
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